Castinq xidməti

Tam texnoloji fərdiləşdirmə sistemimizə vacib əlavə olaraq, tökmə texnologiyası qalın metal konstruksiyaların birdəfəlik inteqral formalaşdırılmasını həyata keçirir, material tullantıları, zəif yapışma gücü və mürəkkəb istehsal prosedurları kimi ənənəvi emalın çatışmazlıqlarını həll edir. Wanluo fabriki qlobal sənaye müştəriləri üçün yüksək möhkəmlik, yüksək möhkəmlik və mürəkkəb strukturlu xüsusi metal məhsullar təqdim edərək, avadanlıq, mexaniki aksesuarlar, mühəndis hissələri və sənaye avadanlığı komponentləri üçün sərmayə tökmə xidməti, qum tökmə və kalıp tökmə daxil olmaqla tam növ tökmə OEM və ODM xidmətləri təqdim edir.

Əsas Proses və İstehsal Texniki Üstünlükləri

Biz peşəkar ərimə sobaları, dəqiq tökmə qəlibləri, soyutma formalaşdırma sistemləri və emaldan sonrakı bitirmə avadanlığı ilə təchiz edilmiş yetkin inteqrasiya olunmuş tökmə istehsal texnologiyasını qəbul edirik. Xam metal materiallarını əridərək və onları xüsusi dəqiqlikli qəliblərə tökməklə məhsullar tam və sıx metal daxili quruluşa, heç bir daxili boşluq və ya yapışma izlərinə malik olmayan birdəfəlik inteqral formalaşdırmaya nail olur. Ciddi temperatur nəzarəti və soyutma prosesi traxoma, məsaməlilik və büzülmə boşluğu kimi tökmə qüsurlarından effektiv şəkildə qaçınır. Peşəkar istilik müalicəsi texnologiyası ilə birlikdə dökümlərin ümumi struktur möhkəmliyi, sıxılma müqaviməti və dartılma müqaviməti çox yaxşılaşdırılır. Sonrakı dəqiqliklə bitirmə, qazma, yivləmə və səthin işlənməsi hazır məhsulların ölçü dəqiqliyi və görünüş keyfiyyətinin beynəlxalq sənaye standartlarına cavab verməsini təmin edir.

Əsas tökmə prosesinin növləri

1. İnvestisiya Döküm (İtirilmiş Mum Döküm): Hamar səthə və yüksək ölçülü dəqiqliyə malik yüksək dəqiqlikli tökmə prosesi, kiçik və orta ölçülü dəqiq tökmələr, mürəkkəb formalı armatur hissələri və yüksək standartlı mexaniki aksesuarlar üçün uyğundur, əsasən ikincil emal tələb olunmur.

2. Qum tökmə: Böyük mexaniki əsaslarda, ağır yüklü birləşdirici hissələrdə və mühəndislik dəstəkləyici tökmələrdə geniş istifadə olunan, aşağı qəlib dəyəri və güclü struktur uyğunlaşma qabiliyyəti ilə geniş miqyaslı, qalın divarlı və ağır döküm məhsulları üçün uyğundur.

3. Döküm Döküm: Yüksək səmərəli kalıp tökmə formalaşdırma prosesi, sürətli istehsal sürəti, yüksək partiya konsistensiyası, sabit görünüş və ölçü ilə orta və kiçik ölçülü standartlaşdırılmış tökmə hissələrinin kütləvi istehsalı üçün uyğundur.

Fərdiləşdirilə bilən emal sahəsi

1. Ağır Yük Daşıyıcı Döküm Dökümləri: Xüsusi saxta tökmə inteqrasiya olunmuş qandallar, qalınlaşdırılmış kasnak blokları, ağır yüklü birləşdirici əsaslar və super yükdaşıma tələbləri olan xüsusi formalı qaldırıcı aksessuarlar.

2. Xüsusi Formalı Mexanik Hissələr: Xüsusi boşluqlu qalın divarlı hissələr, qeyri-müntəzəm struktur mötərizələri, inteqrasiya edilmiş fiksasiya oturacaqları və ştamplama və kəsmə ilə formalaşması mümkün olmayan mürəkkəb montaj aksesuarları.

3. Böyük Mühəndislik Dökümləri: Xüsusi mexaniki avadanlıq bazaları, mühəndislik dəstək hissələri, avadanlıq qabığı tökmələri və ağır sənaye ssenariləri üçün sənaye bərkitmə komponentləri.

4. Qeyri-standart inteqral formalaşdırma hissələri: Müştəri təsvirlərinə və nümunə tələblərinə uyğun olaraq, yığılmış və birləşdirilmiş hissələrin struktur möhkəmliyi problemlərini həll etmək üçün hər cür eksklüziv inteqral tökmə məhsullarını fərdiləşdirin.

Tətbiq olunan tökmə materialları

Müxtəlif iş şəraiti tələblərinə cavab vermək üçün çoxsaylı sənaye dərəcəli metal tökmə materiallarını dəstəkləyin: Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Paslanmayan Polad 304/316, Çuqun, Çevik Dəmir, Alüminium ərintisi və Mis ərintisi. Dökümlərin sərtliyini, möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığının faktiki tətbiq standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün istehsaldan əvvəl bütün xammallar kimyəvi tərkibə və mexaniki xüsusiyyətlərə görə yoxlanılır.

Post-Emal və Səthi Müalicə

Dökümdən sonra tam birdəfəlik dəstəkləyici prosesləri təmin edin: Çapaq alma və Cilalama, Dəqiq emal, Qazma və Vurma, İstilik müalicəsi (Söndürmə və Temperləmə), Elektro Galvanizləmə, İsti Daldırma Sinkləmə, Qumlama, Boyama və Pas Əleyhinə Pasivasiya. Döküm səthi qüsurlarını effektiv şəkildə aradan qaldırın, məhsulun bitirilməsini və antikorroziya performansını yaxşılaşdırın və ümumi montaj dəqiqliyini və xidmət müddətini artırın.

Əsas Xidmət Üstünlükləri

1. İnteqral Forma və Yüksək Struktur Gücü: Qaynaq və yapışdırma olmadan birdəfəlik tökmə inteqral qəlibləmə, sıx daxili metal quruluş, güclü sıxılma müqaviməti, zərbə müqaviməti və yükdaşıma qabiliyyəti, ağır yük altında deformasiya etmək və ya qırmaq asan deyil.

2. Kompleks Struktur Məhdudiyyətlərini Qırın: Lazer kəsmə, əyilmə və CNC tək parça emal ilə həyata keçirilə bilməyən qalın divarlı, içi boş, xüsusi formalı və ağır yüklü hissələrin fərdiləşdirmə çətinliklərini effektiv şəkildə həll edin.

3. Diversifikasiya edilmiş Proses Uyğunluğu: Məhsulun ölçüsünə, dəqiqlik tələblərinə və sifariş həcminə uyğun olaraq investisiya tökmə, qum tökmə və kalıp tökmə proseslərinin çevik seçimi, məhsulun keyfiyyəti və müştəri xərcləri büdcəsinin balanslaşdırılması.

4. Mükəmməl Partiya Sabitliyi: Standart qəlib tökülməsi və standartlaşdırılmış prosesə nəzarət, hazır hissələrin yüksək bir-birini əvəz edə bilməsi ilə hər bir tökmə partiyasının ardıcıl ölçüsünü, performansını və görünüşünü təmin edir.

5. Tam Fərdiləşdirmə İmkanı: Müxtəlif sənaye sahələrinin fərdiləşdirilmiş qeyri-standart tökmə tələblərinə cavab verən eksklüziv qəlibin açılması, rəsm fərdiləşdirilməsi, nümunənin surətinin çıxarılması və performans parametrlərinin tənzimlənməsi.

Xüsusi Proses axını

1. Müştərilər çertyojlar, nümunələr və ya performans tələblərini təqdim edirlər
2. Texniki heyət tökmə prosesini və material sxemini təsdiq edir
3. Xüsusi qəlib inkişafı və sınaq tökmə istehsalı
4. Nümunələrin yoxlanılması, tamamlanması və müştərinin təsdiqi
5. Kütləvi tökmə istehsalı və istilik müalicəsinin möhkəmləndirilməsi
6. Səthin təmizlənməsi, dəqiq emal və ixrac qablaşdırması

Tez-tez verilən suallar

S1: Döküm xidməti ilə ştamplama/CNC hissələri arasında fərq nədir?

A1: Döküm daha yüksək ümumi gücü və daha yaxşı bütövlüyü olan qalın divarlı, ağır yüklü və mürəkkəb ayrılmaz struktur hissələri üçün uyğundur; ştamplama və CNC nazik boşqablı, yüksək dəqiqlikli və yüngül işlənmiş hissələr üçün daha uyğundur. Məhsulun istifadə ssenarisinə uyğun olaraq ən uyğun prosesi seçirik.

2-ci sual: Döküm hissələrinin traxoması və çatlaması asandır?

A2: Biz peşəkar qüsurların aşkarlanması prosedurları ilə dəqiq qəlib dizaynını və ciddi temperatur nəzarət texnologiyasını qəbul edirik. Bütün hazır dökümlərdə traxoma, məsaməlilik və çat qüsurları yoxdur, sabit struktur performansını təmin edir.

Q3: Xüsusi tökmə hissələri dəqiq yivləmə və qazma ilə emal edilə bilərmi?

A3: Bəli. Biz yüksək dəqiqlikli montaj tələblərinə cavab vermək üçün qazma, tıqqıltı, paxlama və yastı frezeleme daxil olmaqla tökmə blanklarda ikinci dərəcəli CNC dəqiq emalını dəstəkləyirik.

S4: Xüsusi tökmə üçün MOQ nədir?

A4: Biz kiçik partiyalı sınaq istehsalını və böyük partiyalı kütləvi istehsalı dəstəkləyirik. Yeni xüsusi qəliblər üçün biz müxtəlif müştəri sifariş ehtiyaclarını ödəmək üçün çevik MOQ siyasəti təqdim edirik.

S5: Döküm məhsulları xüsusi antikorroziya və yüksək temperatur müqaviməti üçün fərdiləşdirilə bilərmi?

A5: Bəli. Biz xüsusi ərinti materiallarını fərdiləşdirə və müştərilərin iş şəraitinə uyğun olaraq, dəniz, yüksək temperatur və korroziyaya məruz qalan sərt mühitlərə uyğunlaşaraq peşəkar səthin korroziyaya qarşı, yüksək temperatura davamlı örtük proseslərinə uyğunlaşdıra bilərik.